在膩子粉的(de)使用(yong)(yong)過程過程中經常(chang)會遇(yu)到各種(zhong)各樣的(de)問(wen)題，以下為大家(jia)介紹一下五種(zhong)膩子粉使用(yong)(yong)過程會遇(yu)到的(de)問(wen)題，希望對你(ni)有所幫助。

　　一、膩子層掉粉

　　掉粉原因：

　　1、膩子(zi)粉(fen)拋(pao)光時間掌(zhang)握不好(hao)，表面已(yi)經干燥(zao)后在(zai)進行拋(pao)光處理就會脫粉(fen)。

　　2、產品超(chao)過(guo)保質期，粘接力度大幅(fu)度下降(jiang)。

　　3、產品儲存不當，吸潮后粘接力大幅度下降(jiang)。

　　4、基層吸水(shui)率高(gao)，導致膩子干燥速(su)度很快，沒有充足(zu)的水(shui)分進行固化。

　　掉粉解決方法：

　　1、內墻膩(ni)子(zi)面層(ceng)拋光時要掌握適(shi)宜(yi)的拋光時間(jian)，拋光的最佳時期就是待膩(ni)子(zi)表面水印消失后，立即(ji)進行拋光。

　　2、產品一定要在保質期內使用(yong)，如果(guo)超過保質期，必須進(jin)行試刮，經(jing)檢驗(yan)合格后(hou)。在施工(gong)。

　　3、產品一定要注意防水，應(ying)存在在陰涼(liang)干燥處，并且保(bao)證包封(feng)完好。

　　4、夏天(tian)或高溫氣候條(tiao)件下，在施刮膩子前最好先(xian)用清水(shui)(shui)潤(run)濕墻面，墻面表(biao)面無明水(shui)(shui)后即可施刮膩子。

　　二、膩子層變黃

　　變黃原因：

　　1、與(yu)聚酯(zhi)漆(qi)(qi)（油(you)漆(qi)(qi)）或脫模劑(ji)同時施(shi)工(gong)，導(dao)致膩(ni)子膜變黃(huang)。

　　2、基層(ceng)有(you)油污或其他油脂類污物，未清理干凈，導致膩子膜變黃。

　　3、膩子(zi)膜被鐵銹或其(qi)他有(you)死物(wu)質污染，可能導致膩子(zi)膜變黃。

　　變黃解決方法：

　　1、避免與聚(ju)酯漆(qi)（油漆(qi)）或(huo)脫模劑同時施工。

　　2、基(ji)層需處(chu)理干凈，避(bi)免油污等未(wei)被(bei)清(qing)理干凈。

　　3、膩(ni)子施工完成(cheng)后，注(zhu)意做好成(cheng)品保護，避免污(wu)染(ran)。

　　4、施工溫度不能過低(di)，不能低(di)于5度以下。

　　三、膩子層開裂

　　開裂原因：

　　1、基層未徹底干(gan)透就(jiu)施工，施工基層的含水(shui)率(lv)>10%

　　2、底層(ceng)膩子(zi)未來干(gan)(gan)透，就過面(mian)，表層(ceng)先行干(gan)(gan)燥(zao)，而內層(ceng)還在繼續(xu)干(gan)(gan)燥(zao)過程中，層(ceng)間干(gan)(gan)縮(suo)程度不一(yi)樣，容易(yi)干(gan)(gan)裂。

　　3、基層處理時，補(bu)縫和補(bu)平材料未來徹底干透，上(shang)面就(jiu)施刮輕(qing)度較高(gao)的內墻膩子，容易造成開裂。

　　4、施工太厚，內部干燥較慢，表面干燥速(su)度較快，也容易(yi)造成(cheng)開裂。

　　開裂解決方法：

　　1、已經開(kai)裂(lie)的膩(ni)子，需(xu)鏟除，如果裂(lie)紋(wen)不太大，也可采用柔性(xing)膩(ni)子進行(xing)第一道(dao)施工(gong)，然(ran)后(hou)按規(gui)范的施工(gong)方式進行(xing)施工(gong)。

　　2、每道施工不宜太厚(hou)，兩道施工時間(jian)間(jian)隔(ge)一定要大于4小時以(yi)上，前(qian)道膩子徹底干(gan)透(tou)后，才能進行(xing)后道施刮。

　　四、膩子層起泡

　　起泡原因：

　　1、基底過(guo)于粗糙，批蕩速度過(guo)快。

　　2、一(yi)次(ci)施工膩子層過厚，大于2.0mm。

　　3、基(ji)層含(han)水率過(guo)高，密度太大或太小。空(kong)氣被(bei)封閉在空(kong)隙(xi)空(kong)腔內，不容易消除。

　　4、施(shi)工一段時間(jian)后，才在表(biao)面(mian)出現爆裂氣泡，主要是攪拌不均勻(yun)造(zao)成的，漿體重含有來不及溶(rong)解的粉(fen)狀(zhuang)顆(ke)粒(li)，施(shi)工后，大量吸(xi)收水分(fen)，容(rong)易(yi)形成爆裂。

　　氣泡解決方法：

　　1、出現大面(mian)(mian)積起泡(pao)的(de)膩子(zi)面(mian)(mian)，用(yong)纏到直接壓破小泡(pao)口，重新用(yong)適合(he)的(de)膩子(zi)施刮(gua)起泡(pao)的(de)面(mian)(mian)層(ceng)。

　　2、膩子(zi)一般在攪(jiao)拌均勻(yun)后，靜置10分鐘后，然后用攪(jiao)拌機再次攪(jiao)拌后上墻。

　　3、施(shi)工(gong)第二道或者(zhe)最后一(yi)道面(mian)層出現起泡現象，應在水印消(xiao)除錢用刮刀進行壓泡破出處(chu)理(li)，保證膩子面(mian)上(shang)不出現起泡。

　　4、在墻體(ti)過分干(gan)燥貨風大光(guang)照強烈的環(huan)境下，先盡可能用清水(shui)潤濕(shi)墻面，待墻體(ti)無(wu)明水(shui)后，在進行批刮。

　　五、膩子層脫層

　　脫層原因：

　　1、基層含有大量的脫(tuo)模劑（比如廢(fei)機油(you)、蠟乳液）

　　2、基層(ceng)嚴(yan)重粉(fen)化，吸水量過大。

　　3、底層膩(ni)子(zi)粉化嚴重(zhong)，下層膩(ni)子(zi)太硬，干燥太快也(ye)會造成脫落。

　　4、兩層膩子之間施(shi)工間隔過長，一般15天以上，飾面層有時(shi)也會(hui)造成脫(tuo)層。

　　脫層解決辦法：

　　1、鏟除脫落層，重新選擇專用膩子批蕩(dang)。

　　2、嚴重粉(fen)化的施工面，最好進行(xing)封固(gu)，待干燥(zao)后，在進行(xing)相應(ying)的膩(ni)子層施工。

　　3、注意(yi)施(shi)(shi)工過程(cheng)防護，在膩子施(shi)(shi)工過程(cheng)中(zhong)或施(shi)(shi)工后8小時之內，膩子最好不(bu)要被水侵潤。

　　膩子(zi)(zi)使(shi)得墻面(mian)基(ji)層(ceng)光滑(hua)平整，給(gei)墻面(mian)起到防護(hu)作用，批刮膩子(zi)(zi)后(hou)一(yi)道工序是上乳(ru)膠(jiao)漆，只有(you)每個工種環節施工都有(you)保(bao)證(zheng)，墻面(mian)才是真正的光滑(hua)，內外品質(zhi)兼得，以免(mian)后(hou)期墻面(mian)膩子(zi)(zi)層(ceng)脫落，起泡，開裂等現象(xiang)出現。